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      PP塑料瓶的方法與過程
      發布者:pp塑料瓶|pp飲料瓶|熱灌裝瓶|果汁瓶|食品包裝瓶

        PP塑料瓶的方法與過程

        PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種,他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后,被冷卻至高彈態或冷卻至室溫,待再加熱至高彈態,并進行溫度調節,獲得最佳的取向溫度;接著,采用拉伸桿軸向拉伸型坯,稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;最后,快速冷卻瓶子。

        PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度,儲存。拉伸吹塑時,管坯被夾持,放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,封閉管坯端部成型為底部;之后,管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具,此時芯桿起拉伸桿的作用,并注入壓縮空氣,以徑向吹脹管坯,最后冷卻定型成瓶子。

        雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位,采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內,成型為有底的管狀型坯,并得到冷卻。之后,型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位,以調節型坯的溫度分布。之后,型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位,被拉伸、吹脹成瓶子,并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。

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